影響凹版印刷質(zhì)量的原因很多，其中最重要的是：車間的環(huán)境、壓印滾筒的壓力、刮刀、壓力和角度、印刷速度、油墨粘度、張力控制、干燥系統(tǒng)、版輥質(zhì)量等。因此要確保凹版印刷的質(zhì)量，必須嚴格控制做好上述工作。

1. 確定印刷車間適宜的溫度和濕度

印刷車間溫度過高、濕度過大容易導致印刷品出現(xiàn)回粘、退色、色轉(zhuǎn)移、粘連、牢固度差等現(xiàn)象，嚴重時還會使油墨分解、印不上色。如果印刷車間過于干燥，在印刷速度快的情況下，會產(chǎn)生靜電，導致圖案實地部分發(fā)花；在印刷速度慢的情況下，會使印刷品無光澤，出現(xiàn)干版、糊版等現(xiàn)象。一般印刷車間溫度控制在20-25℃，相對濕度控制在55%-75%為宜。

2. 壓印滾筒壓力要合適

壓印滾筒不平整，會出現(xiàn)漏印、上色不勻等現(xiàn)象；壓印滾筒壓力過大，印刷圖案會現(xiàn)重影、不清晰、無光澤等現(xiàn)象；壓印滾筒壓力過小，會出現(xiàn)淺網(wǎng)部分丟失或塞版，文字部分斷筆、不清晰等現(xiàn)象。應(yīng)選用表面平整、軟硬適中的高質(zhì)量壓印滾筒。在印刷時還要調(diào)節(jié)好壓印滾筒的壓力。壓力的選擇應(yīng)根據(jù)不同的印刷方式，不同的承印材料以及相同承印材料不同厚度來定。

3. 刮刀壓力和角度要調(diào)節(jié)好

刮刀與版輥間的角度一般控制在45-65°，根據(jù)層次深淺和印刷速度做進一步調(diào)整，調(diào)整時應(yīng)注意刮刀和壓印膠輥間的距離要跟印刷速度相配合，同時還要給刮刀適當?shù)膲毫?/span>，刮刀壓力的大小可根據(jù)印版層次的深淺進行調(diào)整。

4. 控制印刷速度

印刷機不同所提供的印刷速度會各不相同。在印刷時，不能超過印刷機最快印刷速度印刷。另外，印刷速度的選擇要根據(jù)不同的印刷方式、不同的車間環(huán)境、不同的承印方式、不同的承印材料、不同的圖紋來確定合適的印刷速度，確保最終達到最佳的印刷質(zhì)量。

5. 選擇合適的油墨粘度

調(diào)整油墨的工作粘度，一方面要考慮到印刷速度，印刷速度快，選擇快干型溶劑；印刷速度慢，應(yīng)選擇慢干型溶劑。另一方面，在印刷過程中及時補充揮發(fā)掉的溶劑，最好與油墨混合一起加入墨斗中，以保證印刷品顔色的一致性。為確保專色版實地厚實、顔色鮮艷，一般專色墨的油墨粘度要高于四色墨的油墨粘度。

6. 干燥系統(tǒng)要配套

干燥系統(tǒng)影響著凹印機的速度。其主要作用是提高油墨在承印材料表面的附著牢度，使油墨中溶劑徹底干燥，防止未干燥造成回粘或印刷后產(chǎn)生異味。因此，干燥系統(tǒng)應(yīng)與印刷機速度配合好，再根據(jù)印刷品上圖案面積的大小來調(diào)整烘箱溫度和風量。

7. 版輥質(zhì)量

版輥質(zhì)量問題對印刷質(zhì)量的影響是非常大。如：版輥精度不好、動平衡差、大小頭、橢圓度和同心度偏差就會影響套印；印版實地過深，會影響油墨干燥、發(fā)花等問題；印版實地過淺會導致實地顏色不厚實，實地部分出現(xiàn)拉絲等情況；版面拋光不良會引起版污、出刀絲等問題；鉻硬度不夠或鉻層厚度不夠會影響版輥的承印量等等。